Omega 740


Автоматична машина для виробництва електричних джгутів

Omega 740

Omega 740 – автоматична машина для виробництва електричних джгутів різної конфігурації. Модель має 5 модулів обробки, підтримує до 36 різних проводів і виконує вставку проводів у клемні колодки з одного або обох боків.

Omega 740 має 5 модулів обробки та палетну систему для розміщення клемних колодок. Залежно від конфігурації машина виконує нарізку проводу, зняття ізоляції, струменеве маркування, обтискання контактів, надягання ущільнення, обтискання гільзових контактів типу ferrule, обтискання MIL-контактом, скручування, лудіння та інші операції, необхідні для виготовлення джгутів відповідно до заданої конфігурації.

Два струменеві принтери забезпечують маркування в межах виробничої послідовності, а модуль розкручування стабілізує геометрію проводу перед автоматичною вставкою у клемну колодку. Така конфігурація дає змогу працювати з різними типами проводів, контактів і клемних колодок у межах одного автоматизованого процесу.

Контроль якості інтегрований у ключові етапи виробництва. Система відстежує зусилля вставлення, перевіряє фіксацію контакту в клемній колодці та підтримує стабільність процесу незалежно від оператора. Для розширеного контролю можуть застосовуватися ACD для моніторингу надрізу ізоляції, Q1240 для оптичної перевірки зняття ізоляції та положення ущільнення, а також CFA/CFA+ для моніторингу зусилля обтискання.

Omega 740 підтримує передавання виробничих даних через мережу та збереження даних якості для кожного електричного джгута. Це зменшує ризик помилок під час обробки та допомагає підтримувати стабільну якість готових джгутів у серійному виробництві.

Запитати про продукт

Технічні дані

Поперечний переріз проводу

0.13 - 2.5 мм²

Зовнішній діаметр ізоляції

макс. 4 мм

Довжина зняття ізоляції

до 25 мм

Продуктивність

1.8 с на цикл

Мінімальна довжина для односторонньої вставки проводів

240 мм

Мінімальна довжина проводу для двосторонніх перемичок

300 - 560 мм

Корисна довжина трансферної ділянки (до 5 модулів обтискання)

1880 мм

Зміна проводів

макс. 36

Рівень шуму (без модулів для обтискання)

< 75 дБ

Потужність

10 кВА

Електричне живлення

3 × 400 В

Живлення стисненим повітрям

6 бар

Споживання стисненого повітря

20 м³/год

Робоча зона палетної системи

280 × 200 мм

Вага

1.9 т

Відео

Технологічні можливості

Нарізка по довжині
Нарізка по довжині
Повне зняття ізоляції
Повне зняття ізоляції
Часткове зняття ізоляції
Часткове зняття ізоляції
Відрізання витягнутих жил
Відрізання витягнутих жил
Обтискання контактів
Обтискання контактів
Подвійне обтискання
Подвійне обтискання
Обробка кабелю з подвійною ізоляцією
Обробка кабелю з подвійною ізоляцією
Надягання ущільнення
Надягання ущільнення
Скручування жил, лудіння
Скручування жил, лудіння
Надягання пластикових гільз
Надягання пластикових гільз
Розділений цикл для закритих контактів
Розділений цикл для закритих контактів
Обтискання гільзових контактів типу ferrule
Обтискання гільзових контактів типу ferrule
Обтискання MIL-контактом
Обтискання MIL-контактом
Компактування, сплайсування, зварювання кінця проводу
Компактування, сплайсування, зварювання кінця проводу
Струменевий друк
Струменевий друк
Вставка проводів у клемні колодки
Вставка проводів у клемні колодки
Подача проводу
Подача проводу
Система збирання проводів та точкового обмотування стрічкою
Система збирання проводів та точкового обмотування стрічкою
Моніторинг надягання ущільнення
Моніторинг надягання ущільнення
Моніторинг зусилля обтискання
Моніторинг зусилля обтискання
Інтегроване вимірювання висоти обтискання
Інтегроване вимірювання висоти обтискання
Інтегроване вимірювання зусилля стягування
Інтегроване вимірювання зусилля стягування
Корекція довжини проводу
Корекція довжини проводу
Виявлення з’єднання проводів
Виявлення з’єднання проводів
Автоматичне відокремлення бракованих виробів
Автоматичне відокремлення бракованих виробів
Послідовна обробка
Послідовна обробка
Розділення партій
Розділення партій
Мережеве підключення
Мережеве підключення
Виявлення зміни матеріалу
Виявлення зміни матеріалу
Програмоване налаштування висоти обтискання
Програмоване налаштування висоти обтискання
Пристрій зміни проводів
Пристрій зміни проводів
/

Опції і аксесуари

Системи маркування
  • Система струменевого маркування Komax IMS
  • Автоматична система заміни струменевої друкувальної головки
Подача проводу
  • Система вибору проводів із можливістю розширення
Модулі обробки
  • Модуль обтискання C1370 (із запрограмованим налаштуванням висоти обтискання)
  • Модуль надягання ущільнення S1441
  • Модуль обтискання MIL-контактом
  • Модуль обтискання гільзових контактів типу ferrule AEH
  • Модуль ультразвукового компактування
Контроль якості
  • Інтегроване вимірювання висоти обтискання
  • Інтегроване вимірювання зусилля стягування
  • Моніторинг зусилля обтискання CFA/CFA+
  • Виявлення сплайсу
  • Автоматичний детектор провідника ACD
  • Виявлення зміни матеріалу
  • Перевірка матеріалу
  • Моніторинг якості зняття ізоляції Q1240
Аксесуари
  • Джерело безперебійного живлення
  • Сигнальні лампи
Програмне забезпечення
  • Мережевий інтерфейс WPCS
  • Перетворення даних у TopConvert
  • Komax MES

Сильні сторони продукту

Slide image
Оптична система визначає та вимірює контакт перед вставкою у клемну колодку, щоб робоча головка могла точно позиціонувати його відносно корпусу. Це підтримує стабільне автоматизоване складання різних типів контактів і дає змогу виконувати вставку з одного або обох боків
Slide image
Підтримка до 36 проводів у системі подачі охоплює широкий діапазон перерізів і забезпечує роботу без додаткових налаштувань, підвищуючи гнучкість виробництва під час роботи з різними типами шаф керування
Slide image
Конфігурація з трьома парами лез усуває потребу в переналагодженні машини під час роботи з проводами різних перерізів. Опційна система ACD автоматично контролює якість надрізу ізоляції та допомагає підтримувати стабільні результати обробки
Slide image
Інтегрований накопичувач проводів підтримує виробництво двосторонніх кабельних джгутів складної конфігурації. Він оптимізує послідовність операцій і дає змогу швидко повертати в процес проводи, які потребують повторної обробки після виявлення помилки
Slide image
Спеціальний модуль усуває залишкове скручування проводів після розмотування з котушки. Це допомагає стабілізувати геометрію проводу перед подальшими операціями та підготувати його до точного автоматизованого введення в клемну колодку
/

Презентація

Натисніть, щоб завантажити презентацію продукту в форматі PDF