Omega 850

Автоматична машина для виробництва електричних джгутів

Omega 850

Omega 850 розроблена для автоматизованого виробництва електричних джгутів з одинарних і скручених проводів поперечного перерізу 0.13 - 2.5 мм². Модель оснащена десятьма модулями обробки, працює з проводами поперечного перерізу 0.13 - 2.5 мм² і контролює процес вставки за допомогою інтегрованого датчика зусилля.

Одинарні проводи виготовляються безпосередньо на машині, а скручені подаються з картриджа для проводів. Це дозволяє автоматизувати виготовлення джгутів із різними типами проводів у межах одного технологічного циклу. Завдяки десяти модулям обробки конфігурацію Omega 850 можна адаптувати до різних виробничих завдань і складніших варіантів складання кабельних джгутів.

Інтегрований датчик зусилля контролює вставки проводів у клемні колодки та відстежує якість виконання операції під час складання джгута. Параметри відповідних компонентів задаються через інтерфейс TopWin, а виробничі дані автоматично зберігаються для подальшого контролю та аналізу процесу.

Запитати про продукт

Технічні дані

Поперечний переріз проводу

0.13 - 2.5 мм²

Поперечний переріз (скручена пара)

0.13 - 0.75 мм²

Зовнішній діаметр ізоляції

макс. 4 мм

Зовнішній діаметр ізоляції (скручена пара)

макс. 1.6 мм

Довжина зняття ізоляції

до 25 мм

Продуктивність

1.8 - 2.6 с на цикл

Продуктивність (скручена пара)

2.2 - 4.4 с на цикл

Мінімальна довжина проводу для односторонньої обробки

240 мм

Мінімальна довжина проводу для двосторонньої обробки

300 мм

Довжина проводу для двосторонньої перемички

300 - 540 мм

Довжина проводу для складної вставки

300 - 760 мм

Максимальна довжина проводу

3000 мм

Швидкість подачі проводу

макс. 10 м/с

Точність довжини

± 1 мм

Швидкість подачі проводу

макс. 10 м/с

Рівень шуму (без модулів для обтискання)

< 75 дБ

Електричне живлення

3 × 400 В

Живлення стисненим повітрям

5 - 8 бар

Споживання стисненого повітря

15 м³/год

Вага

2.58 т

Технологічні можливості

Нарізка по довжині

Повне зняття ізоляції

Часткове зняття ізоляції

Відрізання витягнутих жил

Обтискання контактів

Подвійне обтискання

Обробка кабелю з подвійною ізоляцією

Надягання ущільнення

Скручування жил, лудіння

Надягання пластикових гільз

Розділений цикл для закритих контактів

Обтискання гільзових контактів типу ferrule

Обтискання MIL-контактом

Компактування, сплайсування, зварювання кінця проводу

Вставка проводів у клемні колодки

Струменеве маркування

Сильні сторони продукту

Скручені проводи, попередньо підготовлені на окремому обладнанні, подаються в машину через спеціальний картридж. Подвійний роторний захоплювач автоматично виймає провід із касети, передає його на подальшу обробку та забезпечує стабільну інтеграцію скручених проводів у виробничий цикл машини

Оптична система TPMS вимірює скручені проводи та вирівнює їхній кут перед вставкою у клемні колодки. Це підвищує якість автоматичного складання та підтримує коректне введення проводу в корпус

Дві робочі головки забезпечують точне автоматизоване введення скручених проводів у корпуси клемних колодок, скорочуючи потребу в ручних операціях під час складання джгутів

Обладнання автоматизує виготовлення повністю зібраних палет кабельних джгутів з одинарними та скрученими проводами. Поєднання різних типів провідникової продукції в одному процесі розширює можливості виробництва для складніших конфігурацій джгутів