Omega 840/850: новий рівень автоматизації у складанні кабельних джгутів

Автоматизоване складання кабельних джгутів потребує особливої точності та ретельного контролю технологічних операцій. Машини Komax Omega 840 та Omega 850 дозволяють поєднати обробку окремих проводів і скручених пар в одному виробничому процесі. Завдяки одночасному введенню обох контактів пари в клемну колодку зберігається мінімальна довжина нескручених кінців, необхідна для належних характеристик передавання сигналу. Для виробників автомобільних кабельних джгутів це відкриває перспективи модернізації виробничих процесів із високими вимогами до точності електричних з’єднань.

Особливості складання джгутів зі скрученими парами проводів

Одним із найскладніших етапів роботи зі скрученими парами є вставка їхніх кінців у клемні колодки. Для забезпечення належних характеристик передавання сигналу важливо зберігати якомога меншу довжину ділянки, на якій проводи розділяються перед контактами.

Це безпосередньо пов’язано з хвильовим опором лінії передавання даних. Надмірна довжина нескручених кінців може негативно впливати на електричні характеристики з’єднання, тому виробники встановлюють суворі обмеження щодо цього параметра.

За традиційного послідовного введення контактів необхідно передбачати додаткову довжину вільних кінців, щоб забезпечити їхнє правильне позиціювання. Такий підхід не завжди дозволяє дотримуватися вимог до геометрії скрученої пари.

У серії Omega 8 цю проблему вирішено завдяки технології одночасного введення обох контактів. Вона дозволяє працювати з короткими нескрученими ділянками без потреби збільшувати їхню довжину для виконання операції.

Як працює технологія Omega 840/850

В основу роботи машин покладено комбінований принцип комплектування, який дозволяє використовувати в одному кабельному джгуті окремі проводи та скручені пари.

Попередню підготовку останніх можна виконувати на машинах серії Sigma, після чого оператор розміщує їх у спеціальних касетах. У системі Omega подвійний поворотний захват автоматично забирає підготовлені елементи та передає їх до наступного етапу.

Ключовою особливістю є використання двох головок введення, які забезпечують одночасне розміщення контактів скрученої пари у відповідних гніздах клемної колодки. Після подачі матеріалу цей процес виконується без втручання оператора.

Завдяки такій організації технологічного циклу машини можуть працювати з різними комбінаціями проводів, розширюючи можливості автоматизованого виготовлення джгутів складної конфігурації.

Оптичне вимірювання та точне позиціювання контактів

Зменшення розмірів контактних наконечників і підвищення щільності їх розташування в клемних колодках потребують особливої точності під час комплектування. Навіть незначне відхилення може ускладнити введення або спричинити пошкодження елементів з’єднання.

Для цього в Omega 840/850 використовується оптична вимірювальна система TPMS. Перед виконанням операції вона визначає положення контактів та їхню кутову орієнтацію, необхідну для правильного введення у відповідні гнізда.

Такий підхід має особливе значення під час роботи з мініатюрними компонентами, для яких допустимі відхилення можуть становити лише десяті частки міліметра.

Технології вимірювання, позиціювання та одночасного введення контактів розроблені фахівцями Komax Group. Виробник подав низку патентних заявок на ці рішення, частина з яких уже отримала патентний захист.